L’agence de Lille a mis en place une intense stratégie de consolidation de ses relations clients. C’est pourquoi nos équipes ont mobilisé toutes leurs forces pour accompagner une aciérie qui avait besoin de louer des pompes. Ce projet a mobilisé nos meilleures performances techniques et notre sens de la satisfaction client.

• Plein effort, pleine victoire

C’est d’abord par l’intermédiaire d’un partenaire que nous avons été consultés sur ce dossier. L’aciérie avait besoin d’une capacité d’extraction de 800 m3/h à 10,5 bars. Besoin auquel nous avons répondu avec une offre technique détaillée, étoffée par une visite sur site.

Notre partenaire l’a présentée au décideur qui, pour des raisons économiques, a préféré prendre directement contact avec les différents constructeurs. Si nous sommes restés dans la course, c’est que notre réactivité a convaincu l’équipe technique. Bien décidés à défendre nos partis pris techniques, notre savoir-faire en location et notre approche du service au client, nous avons mené un argumentaire complet et adapté à tous les cas de figure…Ce souci du détail nous a valu l’adhésion du client.

• Infaillibles malgré l’imprévisible

Une fois le marché signé, nous livrons au client un châssis motopompe Pioneer SC108C18 et son variateur de fréquence Danfoss. C’est à ce moment que le sort décide de mettre notre efficacité à l’épreuve. Une des 4 pompes lavage du client montre des signes de fatigue, très vite suivie par sa voisine : leurs mesures vibratoires spectrales montent à 24 mm/s, c’est-à-dire que la pression devient dangereusement incontrôlable.

Contactées pour un dépannage d’urgence, nos équipes libèrent une pompe 200CH de Pioneer pour 3 semaines en location. Elle remplira parfaitement le rôle des outils défaillants. Cette réactivité à toute épreuve a largement contribué à conforter notre réputation auprès du responsable de l’aciérie, qui saluera à plusieurs reprises la performance de l’agence de Lille.

L’agence Telstar de Lille est sollicitée pour le by-pass d’un poste de relevage sur la commune de Leers (59). Pour cette opération de routine, notre client doit changer les canalisations de refoulement de la station et de ce fait, il faut arrêter le poste de relèvement le temps des travaux.

Mais nous sommes dans un contexte sensible ! En effet, nous sommes près du ruisseau du Riez, un ruisseau canalisé en béton. En cas de déversement de ce dernier, les eaux usées du poste de relevage, en provenance des communes de Leers, Lys Lez Lannoy et Toufflers seraient emportées vers le canal du côté de la Belgique…

Privilégier l’efficacité et rester disponible

Nous mettrons donc en place une astreinte. Si la nature vient gêner le bon déroulement des opérations, nos équipes seront prêtes à intervenir au plus vite !

Techniquement, nous concevons un moyen de remplacer provisoirement le poste de relevage à l’aide de nos pompes en location :

• Une F10K reprendra le débit de 530 m3/h. Elle assurera le refoulement des eaux directement dans la canalisation du poste de relevage
• Une canalisation en 300 communiquera avec la bâche de pompage provisoire de la F10K
• Deux pompes reprendront le débit supplémentaire : une ZE6 à 270 m3/h et une STR8 en secours

C’est un site exigeant, mais comme toujours, nous maintenons le cap !

Saint-Armand, une ville de 17 000 habitants au passé prestigieux.

Située dans les hauts de France entre Lille et Valenciennes, « un lieu situé entre les deux rivières de la Scarpe et de l’Elnon » comme le désignait le roi Dagobert…Son centre historique comporte de très beaux et anciens monuments comme la Tour Abbatiale et l’Échevinage (ancienne entrée principale de l’abbaye).

C’est ici qu’a eu lieu l’effondrement d’une voûte contenant une canalisation d’eaux usées

L’agence Telstar de Lille est contactée pour proposer rapidement l’installation d’un by-pass de 100 mètres, sous haute surveillance, entre le commissariat de Police et l’Échevinage.

Après visite sur site, la proposition commerciale est faite immédiatement et acceptée aussi vite !

Le débit nécessaire est de 600 m³/h. L’équipe de l’agence doit donc installer une Hidrostal H200 D avec 10 mètres d’aspiration, une cuve de 1 000 litres, 100 mètres de tuyaux, des passages de route et une vanne pour les pertes de charges.

L’installation est réalisée en une demi-journée.

Le by-pass va pomper pendant une quinzaine de jours … le temps de mettre en place une nouvelle canalisation en béton.

Tout s’est parfaitement déroulé, le by-pass a fonctionné parfaitement et les travaux de mise en place de la canalisation ont eu lieu sans problème.

ArcelorMittal Dunkerque est une usine sidérurgique du groupe ArcelorMittal, installée dans le nord de la France, sur la commune de Grande-Synthe près de Dunkerque.

Sa capacité de production est une des plus importante d’Europe occidentale. Situé dans la zone industrialo-portuaire de Dunkerque, le site s’étend sur 7 km². L’usine est en fait un vaste complexe intégré, assurant d’abord la production de la fonte, ensuite sa transformation en acier et enfin son laminage.

Sa position favorable sur le littoral facilite l’accès aux matières premières nécessaires à la fabrication de l’acier. Ce site importe ainsi chaque année 9,5 millions de tonnes de minerai de fer et 4,5 millions de tonnes de charbon en provenance des mines du monde entier.

Le minerai passe dans une usine d’agglomération pour être transformé en « aggloméré », tandis que le charbon va dans les fours de la cokerie pour devenir du coke. Aggloméré et coke remplissent ensuite les hauts fourneaux servant à la production de la fonte brute. Cette fonte en fusion passe ensuite dans l’aciérie, où des « convertisseurs » les transforment en acier en coulée continue. Enfin, cet acier est mis en forme par les laminoirs.

Dans une telle usine les températures des process sont toujours extrêmement élevées… donc les eaux et circuits de refroidissement sont indispensables au bon fonctionnement de l’ensemble.

L’agence Telstar de Lille est contactée début 2016 par les services internes de l’usine pour un problème délicat : une partie de l’installation permettant de récupérer les eaux des circuits de refroidissement des gaz de coke et leur condensât (eaux ammoniacales…) est très vétuste et ne permet plus d’assurer sa fonction. Il faut donc impérativement réparer 60 % des tuyauteries de refroidissement ainsi que les vannes de cette installation.

La seule solution pour effectuer ces travaux sans arrêter les hauts fourneaux est de bypasser l’installation.

L’agence Telstar a fait plusieurs études pour tenir compte du cahier des charges : le débit est de 250 m³ avec d’éventuelles pointes au débit incertain. Les effluents également ne sont pas complètement connus…

Pour éviter tout problème, l’agence préconise de mettre en place des réservoirs qui serviront de tampons en cas de pointe.

Sont prévues pour ce chantier : une Varisco STR 8, une Varisco J8 et une J6 diesel en secours (si coupure éventuelle pour éviter un débordement de cuve), des cuves (de chez Mobitank), 190 mètres de refoulement et une vanne pilotée pour assurer la régulation de l’ensemble.

L’offre est acceptée.

L’ensemble du matériel est livré le 23 décembre. L’installation, assurée par un sous-traitant d’Arcelor, est terminée le 10 janvier. Le by-pass a fonctionné jusqu’à fin février sans aucun problème. Les deux pompes ont parfaitement marché même sur des pointes à 310 m³/h… débit pressenti par l’agence de Lille !

Le basculement sur l’installation rénovée s’est fait le 17 février.

La plus ancienne usine du groupe Saint Louis Sucre se situe à Roye, dans la Somme (80). Les bâtiments de brique et la belle cheminée de la sucrerie datent de 1831 et dissimulent un établissement ultramoderne qui rénove depuis 2009 une partie de ses installations.

C’est pour des travaux de régulation de niveau d’eau d’un bassin que l’agence Telstar de Lille est contactée en novembre par les services techniques de la sucrerie de Roye.

Petit rappel sur l’importance de l’eau dans une sucrerie :

comme tous les ans au mois d’octobre, commencent les campagnes sucrières. Jour et nuit, les betteraves sont arrachées puis transportées vers la sucrerie où elles sont traitées. Ce traitement nécessite une forte consommation d’eau. Celle-ci est acheminée vers l’intérieur de l’usine où elle sert, entre autres, au nettoyage des betteraves dans un lavoir.

En effet, après déchargement, les betteraves comportent d’importantes quantités de terre, pierre, herbes et feuilles. Elles sont amenées par bandes transporteuses vers le lavoir qui va séparer tous ces éléments afin d’obtenir des betteraves « propres » pouvant être découpées en lamelles. Ce sont elles qui vont servir à l’extraction du sucre.

L’eau qui sort du lavoir est alors envoyée dans des bassins de décantation où les matières en suspension peuvent décanter. Elle est plusieurs fois reversée dans d’autres bassins où, à chaque étape, elle subit le phénomène de décantation. Cette eau, beaucoup plus claire qu’elle ne l’était à son arrivée, est alors stockée dans un grand bassin servant de réserve à la sucrerie.

L’intervention de l’agence Telstar à Roye :

un bassin tampon (le bassin Lecat), situé contre la sucrerie, reçoit les eaux chargées du lavoir avant de les envoyer dans les fameux bassins de décantation situés à plusieurs centaines de mètres.

En été 2016, le lavoir de la sucrerie a été transformé pour augmenter sa capacité. Avec l’ancienne installation, une pompe de 150 m³/h suffisait largement à réguler le niveau du bassin Lecat.

Avec la nouvelle installation (lavoir + lavages des cheminées) le débit de pointe global peut atteindre 250 m³/h… le bassin Lecat a failli déborder et inonder les habitations en contrebas !

Immédiatement, l’agence Telstar fait une visite sur site et propose une solution de régulation de 260 m³/h, en location, du 26 décembre au 11 janvier. La proposition est acceptée.

L’installation d’une Grindex Maxi N sur flotteur avec un régulateur de niveau et les accessoires de raccordement sur des tuyauteries existantes commence.

Les tests sont concluants. La régulation peut commencer.

L’installation de l’agence remplit parfaitement son rôle jusqu’au 11 janvier.